أتمتة آلة بلوك الخرسانة

أتمتة آلة بلوك الخرسانة

آلة تصنيع البلوك الخرساني الأوتوماتيكية عبارة عن جهاز يستخدم لإنتاج الكتل الخرسانية ذات النوى المجوفة. تعتبر هذه الكتل من مواد البناء المشهورة في البناء لأنها قوية ومتينة ويمكن إنتاجها بأحجام وأشكال مختلفة. تستخدم الآلات المستخدمة لإنتاج هذه الكتل الضغط الهيدروليكي والاهتزاز لإنشاء كتل صلبة ومجوفة بأحجام مختلفة. الكتل مصنوعة من الموارد الطبيعية مثل الرمل والأسمنت والمياه، وهي موفرة للطاقة ولها عمر طويل. ويمكن أيضًا إعادة تدويرها، مما يجعلها بديلاً صديقًا للبيئة لمواد البناء التقليدية. وفقًا للقوالب المختلفة، يمكن ضغط الشكل في الطوب القياسي، والطوب المثقب، والطوب ذو الفتحة العمياء، والكتل المجوفة، ورصف التعشيق والطوب بمتطلبات خاصة؛ وفقًا لعملية المعالجة اللاحقة، يمكن تقسيمها إلى طوب معالجة طبيعي غير محترق وطوب بخاري معالج بالبخار (الطوب المعقم)، صناعة الكتل هي عملية حاسمة في البناء. تعتمد جودة الكتل على جودة المواد المستخدمة في إنتاجها، وعملية الخلط، وعملية المعالجة. للتأكد من أن الكتل ذات جودة عالية، من الضروري استخدام المواد المناسبة واتباع العملية المناسبة لإنتاجها. باستخدام المواد والعمليات المناسبة، يمكن إنتاج كتل قوية ومتينة وفعالة في البناء.

المواصفات الفنية لآلة تصنيع البلوك الخرساني:

المعدات اللازمة لمصنع تصنيع البلوك الخرساني الأساسي:

تبدأ عملية تصنيع الكتل باختيار المواد المناسبة. تعتمد جودة الكتلة على جودة المواد المستخدمة في إنتاجها. المواد الأكثر استخدامًا في صناعة البلوك هي الأسمنت والرمل والماء. الأسمنت هو عامل الربط المستخدم لربط الكتل معًا. وهي مصنوعة من الحجر الجيري والطين والمعادن الأخرى. يستخدم الرمل لتوفير الحجم والقوة للكتل. يُضاف الماء إلى المزيج لتكوين عجينة يمكن سكبها في القوالب.

والخطوة التالية هي خلط المواد. يتم استخدام الخلاط لدمج الأسمنت والرمل والماء لتشكيل عجينة. تم تصميم الخلاط لضمان خلط المواد بالتساوي. يساعد الخلاط أيضًا على منع تكون كتل في العجينة، مما قد يسبب عيوبًا في الكتل.

بعد أن تتشكل العجينة، يتم سكبها في القوالب. القوالب مصنوعة من المعدن أو البلاستيك ومصممة بحيث يتم ملؤها بالمعجون. تأتي القوالب بأحجام مختلفة، ويعتمد حجم القالب المستخدم على حجم الكتل المطلوبة. يمكن صنع الكتل بأشكال مختلفة، بما في ذلك المستطيلة أو المربعة أو حتى الدائرية.

بمجرد ملء القوالب، يتم تركها لتتماسك وتتصلب. يعتمد الوقت اللازم لتثبيت الكتل على نوع الأسمنت المستخدم والظروف المحيطة. بشكل عام، يجب ترك الكتل لمدة 24 ساعة على الأقل.

بعد وضع الكتل، يتم إزالتها من القوالب. تتم بعد ذلك معالجة الكتل، وهو ما يتضمن الاحتفاظ بها في بيئة رطبة لعدة أيام. تساعد عملية المعالجة على تقوية الكتل وتقليل خطر التشقق.

الخطوة الأخيرة في عملية تصنيع البلوك هي تعبئة ونقل البلوك. يتم تعبئة الكتل في حزم وتحميلها على شاحنات لنقلها إلى موقع البناء. عادةً ما يتم تحميل الكتل على المنصات، مما يساعد على حمايتها أثناء النقل.

1. دليل بأربعة أعمدة، غطاء دليل ممتد حاصل على براءة اختراع لبناء أكثر قوة.

2. تعتمد وحدة التغذية التحريك المتزامن بأربعة محاور لتقليل وقت التعبئة وبالتالي زيادة سرعة تصنيع الطوب.

3. يضمن هيكل تزامن القالب القسري سمكًا ثابتًا للمنتج، وتشكيل سلس وإنتاجية عالية.

4. يمكن تشغيل نظام الاهتزاز اختياريًا بواسطة محرك هيدروليكي أو محرك سيرفو SIEMENS

5. سعة كبيرة مع أنواع مختلفة من المنتجات الخرسانية. مجهزة بنظام تغذية اللون العلوي ، يمكنها إنتاج حجر رصف ملون ، قابل للتخصيص أيضًا وفقًا لمتطلبات مختلفة ، الحد الأقصى. ارتفاع المنتج الذي يمكن تصنيعه هو 400 ملم

سوف نقوم بتسليم آلة البلوك الخرساني في غضون 25-30 يومًا بعد تلقي الودائع، يتم تعبئة آلة تصنيع البلوك في فيلم PVC مقاوم للماء والغبار، وسيتم تعبئة قطع الغيار في علبة خشبية، يمكن أن تضمن طريقة التعبئة هذه عدم تحول الآلات داخل القضية وضمان أمنها في النقل.

خدمتنا:
قبل البيع:

1. نقدم لعملائنا استشارات فنية ممتازة ونشر المعدات الأكثر فائدة جنبًا إلى جنب مع خط الإنتاج وفقًا لمتطلباتهم

2. توفير البيانات الفنية، بما في ذلك قوائم المعدات وتعليمات التخطيط والتركيب بالإضافة إلى قائمة الطلب على الكهرباء كمرجع.

3. المساعدة في تخطيط موقع البناء وبناء المصنع وتصميم أفضل تدفق للتركيب مع كبير المهندسين لدينا

4. تصميم وتصنيع المنتج حسب احتياجات العملاء
أثناء المبيعات:

1. تصنيع المنتج بما يتفق بدقة مع المعايير الفنية ذات الصلة وأنظمة السلامة والصحة الإنشائية

2. التعامل مع وسائل منع الصدأ المتقدمة ومن ثم خدمة طلاء السطح

3. المنتجات اختبار صارم قبل الشحن

4. ترتيب الشحن حسب العقد في الوقت المناسب
ما بعد البيع

1. قم بإرسال المهندسين ذوي الخبرة للمساعدة في التركيب، واختبار تشغيل الماكينة وضبطها وفقًا لظروف الموقع

2. تدريب الموظفين على تشغيل وصيانة المعدات في الموقع التوجيه بإعادة تدوير النفايات وفرزها

3. اتخاذ المبادرة للقضاء على المشاكل بسرعة في الموقع

4. قم بإعداد الإمداد الكامل بأجزاء التآكل والمواد الاستهلاكية للاستبدال

5. صيانة العناصر الكبيرة، تضمن شركتنا الوصول إلى الموقع بعد مكالمة واحدة، وضمان الإنتاج الطبيعي للعميل

6. تحسين أداء الآلة والمصنع

7. التبادل الفني