سمك غير متساوي على أرضيات سداسية؟ تحقق من عيوب تصميم القالب الثلاثة أولاً

يتم استخدام الرصف السداسي على نطاق واسع للتحكم في التآكل ومواقف العشب ومشاريع تنسيق الحدائق. تتطلب هندستها السداسية تصميمًا دقيقًا للقالب. عندما يختلف سمك الرصف عبر الرصف - حافة واحدة أكثر سمكًا من الحافة المقابلة، أو المركز أرق من المحيط - نادرًا ما تكون المشكلة في المزيج الخرساني أو الآلة. وفي كثير من الأحيان، يكون العفن نفسه هو السبب الجذري.

تتناول هذه المقالة ثلاثة عيوب شائعة في تصميم القالب والتي تنتج رصفًا سداسيًا غير متساوٍ. كل عيب له إصلاح محدد. معالجة هذه القضايا يمكن أن تقلل من الهدر، وتحسينحاجزالاتساق، وإطالة عمر القالب.

العيب رقم 1: تآكل جدار التجويف غير المستوي

المشكلة

في قالب الرصف السداسي، تدخل الخرسانة إلى التجويف من الأسفل وتتدفق نحو الجدران. الجدران التي تواجه اتجاه التدفق الخرساني تتآكل بشكل أسرع من الجدران المقابلة. وعلى مدى آلاف الدورات، يصبح أحد جانبي التجويف أرق من الجانب الآخر. ثم يخرج الرصف بحافة واحدة أكثر سمكًا من الحافة المقابلة.

هذا النوع من السُمك غير المستوي هو اتجاهي. يظهر كشكل إسفين بدلاً من مسدس متماثل. غالبًا ما يلقي المشغلون اللوم على اهتزاز الآلة أو المزيج الخرساني، لكن السبب الحقيقي هو التآكل غير المتساوي لجدران التجويف.

الإصلاح

يمكن لمصممي القوالب مراعاة تدفق المواد عن طريق إضافة سماكة إضافية إلى الجدران شديدة التآكل أو باستخدام درجة فولاذية أكثر صلابة على تلك الأسطح. فيUNIK، نحن نستخدم المعالجة الحرارية الكربنة لتصلب جميع جدران التجويف بشكل موحد إلى HRC58-62. يقاوم السطح الصلب التآكل، ويوفر عمق المعالجة (حوالي 2 مم) طبقة تآكل متسقة عبر كل جدار من جدران الشكل السداسي. يؤدي هذا إلى إبطاء التآكل التفاضلي والحفاظ على هندسة التجويف لفترة أطول.

العيب رقم 2: الزوايا الداخلية الحادة

المشكلة

يحتوي التجويف السداسي على اثنتي عشرة زاوية داخلية، ستة عند الحافة العلوية وستة عند الحافة السفلية. عندما يتم تشكيل هذه الزوايا كزوايا حادة تبلغ 90 درجة، فإنها تصبح نقاط تركيز الإجهاد. كل دورة اهتزاز تدفع الضغط إلى هذه الزوايا الحادة. يتشوه المعدن الموجود في الزاوية قليلاً، ثم يتعافى. على مدى عشرات الآلاف من الدورات، يؤدي هذا الضغط المتكرر إلى تشويه التجويف. يؤدي التشوه إلى تغيير المسافة بين الجدران المتقابلة، مما يؤدي إلى جعل الرصف أكثر سمكًا من جانب وأرق من الجانب الآخر.

الزوايا الحادة أيضًا تتآكل بشكل أسرع من الزوايا المشعة. تحتوي الزاوية الحادة على كتلة معدنية أقل لامتصاص الصدمات. بمجرد تقريب الزاوية من التآكل، يتغير شكل التجويف بشكل دائم.

الإصلاح

تؤدي إضافة نصف قطر إلى كل زاوية داخلية إلى إزالة نقاط تركيز الضغط. يسمح نصف قطر 3-5 مم للضغط بالتدفق حول الزاوية بدلاً من الاصطدام بها. يحتفظ التجويف بشكله لفترة أطول، ويظل سمك الرصف ثابتًا عبر الجوانب الستة.

تعمل الزوايا المشعة أيضًا على تحسين عملية التشكيل. تنطلق الخرسانة بشكل أكثر نظافة من السطح المنحني مقارنةً بالحافة الحادة، مما يقلل من السحب ويزيد من إبطاء التآكل.

العيب رقم 3: عمق التجويف غير المستوي عبر لوحة القالب

المشكلة

يحتوي قالب الرصف السداسي عادةً على تجاويف متعددة - اثنان أو ثلاثة أو أربعة لكل لوحة قالب. عندما لا تكون لوحة القالب نفسها مسطحة تمامًا أو عندما يتم تشكيل التجاويف إلى أعماق مختلفة، فإن كل تجويف ينتج رصفًا بسماكة مختلفة. هذا الاختلاف ليس اتجاهيًا (مثل الخلل رقم 1). إنه موضعي: التجويف الأول ينتج رصفًا سميكًا، والتجويف الثالث ينتج رصفًا رقيقًا.

السبب الجذري غالبًا ما يكون سوء التصنيع أو لوحة القاعدة غير المستوية. يمكن للموردين منخفضي التكلفة تخطي خطوة تسطيح لوحة القالب قبل قطع التجاويف. يستخدم البعض الآخر أدوات CNC البالية التي تقطع جانبًا واحدًا من اللوحة بشكل أعمق من الجانب الآخر. والنتيجة هي عدم تناسق سمك الرصف من نفس القالب.

الإصلاح

يجب أن تكون كل لوحة قالب مسطحة على سطح الأرض قبل تشكيل أي تجويف. يجب أن يظل التسامح الأبعاد عند ± 0.1 مم عبر اللوحة بأكملها. يجب التحقق من عمق التجويف في نقاط متعددة – المركز والحواف – لكل تجويف.

في UNIK، نستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع الفحص أثناء العملية. يتم التحقق من عمق كل تجويف أثناء القطع. بعد التصنيع، يتم قياس لوحة القالب الكاملة على آلة قياس الإحداثيات (CMM) للتأكد من أن جميع التجاويف ضمن التسامح. يؤدي أي اختلاف يتجاوز ±0.1 مم إلى إعادة العمل.

كيفية تشخيص الخلل الذي يؤثر على إنتاجك

الوقاية من خلال تصميم القالب المناسب

السماكة غير المتساوية على الرصف السداسي ليست حتمية. هناك ثلاث ممارسات تصميمية تمنع غالبية مشاكل اختلاف السُمك:

1. استخدم المعالجة الحرارية الكربنة لإنشاء صلابة سطحية موحدة (HRC58-62) عبر جميع جدران التجويف، مما يؤدي إلى إبطاء التآكل التفاضلي.

2. أنصاف أقطار الماكينة 3-5 مم على جميع الزوايا الداخلية للتخلص من تركيز الضغط والتشويه.

3. احتفظ بتسامح ± 0.1 مم على عمق التجويف واستواء اللوحة، تم التحقق منه عن طريق فحص CMM.

طبقت UNIK هذه الممارسات منذ تأسيسها في عام 2010. ومقرها في تشيوانتشو، الصين، وتقوم الشركة بتصنيع آلات الطوب وقوالب الخرسانة لـ 28 دولة. يشتمل خط إنتاجها على قوالب الرصف السداسية، وقوالب الرصيف، وقوالب البلوك، وأدوات البلوك المجوفة.

بالنسبة لقوالب الرصف السداسية التي تنتج دورة سمك متسقة بعد دورة، تشمل المواصفات الفولاذ 42CrMo، والمعالجة الحرارية بالكربنة، ونصف قطر الزاوية 3-5 مم، وتشطيب السطح Ra 1.6، وتفاوت الأبعاد ±0.1 مم.

شركة فوجيان يونيك مولد للتكنولوجيا المحدودة

موقع الكتروني: www.unikmould.com